一般（bān）鋼材通常的退火和正火到底有什麽區別呢？交貨生產時我們如（rú）何選擇合適（shì）？我想這是（shì）大家最為關係的話提，下麵介紹兩種（zhǒng）的區別：退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩（huǎn）慢加熱到一定溫度，保持足夠（gòu）時間，然後以適宜速度冷卻。目的（de）是降低硬度，改（gǎi）善切（qiē）削（xuē）加工性；消除殘餘（yú）應（yīng）力，穩定尺寸，減（jiǎn）少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織（zhī），消除組織（zhī）缺陷。
退火定義
　　將金屬緩慢加熱到一定溫度（dù），保持足夠時間，然後以適宜速度冷（lěng）卻(通（tōng）常是（shì）緩慢冷卻，有時是控製冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
目的
　　是使經（jīng）過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟（ruǎn）化（huà），改（gǎi）善塑性和韌性，使化學成分均（jun1）勻化，去除殘餘應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的（de）之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退（tuì）火、磁場退火等等（děng）。 　　1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。 　　2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度並持續一定時間後，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性（xìng）。也叫燜火（huǒ）。
退火（huǒ）的目的
　　(1) 降低硬度，改善切（qiē）削加工性； 　　(2)消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變（biàn）形與裂紋傾向； 　　(3)細化晶粒，調整（zhěng）組織，消（xiāo）除組織缺陷。 　　在（zài）生產中，退火工藝（yì）應（yīng）用很廣泛。根（gēn）據工件要求退火的目的不同，退（tuì）火的工藝規範有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等（děng）。
　正（zhèng）火，又稱常化，是將（jiāng）工件（jiàn）加熱至Ac3或（huò）Accm以上30~50℃，保溫一（yī）段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化（huà）物分布均勻（yún）化。正火與退火的不同點是正火冷卻速（sù）度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械（xiè）性能也有所提（tí）高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火。 　　正火的主要應用範圍有：①用於低碳鋼，正火後（hòu）硬度略高於退火，韌性也較好，可（kě）作為（wéi）切削加工的預處理。②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最（zuì）後熱處（chù）理，也可作為用感應加熱（rè）方法進行表麵淬火前的預備處理。③用於工（gōng）具（jù）鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑製網狀碳化物的形成，從而得到球化（huà）退火所（suǒ）需的良好組織。④用於鑄鋼件，可（kě）以細化鑄態組織，改善切削加工性能。⑤用於大型鍛件，可（kě）作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的（de）開（kāi）裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高（gāo），如用於製造（zào）汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連杆等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退（tuì）火前進行（háng）一次正火，可消（xiāo）除網狀二次（cì）滲碳體，以保證球化退火時滲碳（tàn）體（tǐ）全部（bù）球粒化。 
正火後的組織：亞共（gòng）析鋼為F+S，共析鋼（gāng）為（wéi）S，過共析鋼（gāng）為S+二次滲碳體，且為不連續。 　　將工件加熱到適當溫度（Ac3或ACcm 以（yǐ）上 30～50℃）（見鋼鐵顯微組織），保溫後在（zài）空氣中冷（lěng）卻的金屬熱處理工（gōng）藝。正火主要用於鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火（huǒ）相似（sì），但冷卻速度（dù）稍大，組織較細（xì）。有些臨界冷卻速度（見（jiàn）淬火）很小（xiǎo）的鋼（gāng），在空氣中冷卻就（jiù）可以使奧氏體轉變為馬氏體，這種處理不屬（shǔ）於正火性質（zhì），而稱為空冷淬火。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼製作的大截麵工件（jiàn），即使在水中淬火也不能得到（dào）馬氏體，淬火的效果接近（jìn）正火。鋼正火後的硬（yìng）度比（bǐ）退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，占用爐子時間短，生產效率高，所以在生產（chǎn）中一般盡可能用正火代替（tì）退火。對於含碳量低於0.25％的低碳鋼，正火後達到的硬度適（shì）中，比（bǐ）退火更便於切削（xuē）加工，一般均采用正（zhèng）火為切削加工作準備。對含碳量為0.25～0.5％的中碳鋼，正火後也可（kě）以滿足切削加工的要求。對於用這類（lèi）鋼製作的（de）輕載荷零件（jiàn），正（zhèng）火（huǒ）還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的（de）網（wǎng）狀碳化物，為球化退火作組（zǔ）織準備。
鋼件的熱（rè）處理工藝—正火
　　鋼的熱處（chù）理種（zhǒng）類分為整體熱處理和（hé）表麵熱處理兩大類。常用的（de）整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表麵熱處理可分為表麵淬火與化學熱處理兩（liǎng）類。 　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜（jìng）止的空氣中（zhōng）冷卻的熱（rè）處理工藝稱（chēng）為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性（xìng）能，獲得接近平（píng）衡狀態的組織。 　　正火與退（tuì）火（huǒ）工藝相比（bǐ），其主要區（qū）別是正火的（de）冷卻速度稍（shāo）快，所（suǒ）以正火熱處理的生產周（zhōu）期短。故退火（huǒ）與正火同樣能達到零件性能要求時，盡（jìn）可能選用正火。大部分中、低碳鋼（gāng）的坯（pī）料一般都采用（yòng）正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退（tuì）火，若用正火，由於冷卻速度（dù）較快，使其正火（huǒ）後硬度較高，不（bú）利（lì）於切削加工。
其他
　　將工件加熱到（dào）適當溫（wēn）度，保溫一段時間後從爐（lú）中取出，在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組（zǔ）織要比（bǐ）退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外（wài），正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用（yòng）正火來代替退火。正火的（de）主要應用範圍有：①用於低碳鋼，正火（huǒ）後硬度略高於退（tuì）火，韌性也較好，可作（zuò）為切削加工的預處理。②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表麵淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或（huò）抑製網狀碳化物的形（xíng）成，從而得（dé）到球化（huà）退火所（suǒ）需的良（liáng）好組（zǔ）織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工性（xìng）能。⑤用於大（dà）型鍛（duàn）件，可作（zuò）為（wéi）最後熱處理，從而避（bì）免淬火時較大的開（kāi）裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性（xìng）得到提（tí）高，如（rú）用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連杆等重要零件。

    近期20#無縫鋼管市場需（xū）求進一步降低，成交冷清，經過前期價格大幅暴跌，貿易商繼續殺價意願不強。同時，期貨、電子盤市場震蕩（dàng）盤整，出現企穩回升現象，也增強部分貿易商信（xìn）心，促使現（xiàn）貨價格（gé）基本保持（chí）穩定，並在後半周形成小幅反彈走勢。但是，目前下遊（yóu）終端放假逐漸增多，采購減小，導致市場庫（kù）存較前期有所抬升，不少商家麵臨一定的出貨壓力和資金問題。就短期而（ér）言，筆者認為在（zài）春節前或將保持震蕩盤整的走勢，下（xià）跌空間不大。