1. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口（kǒu）形状；
2. 预（yù）弯边：利用（yòng）预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的（de）曲率（lǜ）；
3. 成型（xíng）：在JCO成型机上（shàng）首先（xiān）将预弯后（hòu）的（de）钢板的一半经过（guò）多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯（wān）曲，压成"C"形，最后形（xíng）成开口的"O"形
4. 预焊：使成型后钢（gāng）管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续（xù）焊接；
5. 内焊：采用（yòng）纵列多丝埋弧焊（hàn）（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； 　 g. 外（wài）焊（hàn）：采用纵（zòng）列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接；
6. 超声波检验Ⅰ：对螺旋（xuán）钢（gāng）管（guǎn）内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
7. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线（xiàn）工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤（shāng）的灵敏度（dù）；
8. 扩径：直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
9. 水压试验：在（zài）水压试验机上对扩（kuò）径后的钢管（guǎn）进行逐根检验（yàn）以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动（dòng）记（jì）录和（hé）储存功（gōng）能；
10. 倒棱（léng）：将检（jiǎn）验合格后的钢管进行管端加工，达到要（yào）求（qiú）的管端坡口尺寸（cùn）；
11. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验（yàn）以检（jiǎn）查直（zhí）缝焊钢管在（zài）扩径、水压后（hòu）可能产（chǎn）生的缺（quē）陷；
12. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端（duān）焊缝拍片；
13. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
14. 防（fáng）腐和涂层：合格后（hòu）的钢管根据用户要求进行防腐和涂层（céng）。

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