直縫鋼管高頻感應圈位（wèi）置的調控（kòng）
直縫鋼管激勵（lì）頻率與激勵回路中的電容、電感平（píng）方根成反比、或者與電（diàn）壓、電流的平方根成正（zhèng）比，隻要改（gǎi）變回路中的電容、電感（gǎn）或電壓、電流即可改變激勵（lì）頻率的大小，從而達到控製焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接溫度控製在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊（hàn）透要求（qiú）。另外，焊接溫度亦可通過（guò）調節（jiē）焊接（jiē）速度（dù）來實現。
高頻感應圈應盡量接近（jìn）擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。阻（zǔ）抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截麵積通常應不小於鋼管內徑截麵積的70%，其（qí）作用是使感應圈（quān）、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊（biān）緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器（qì）用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固（gù）定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由（yóu）於管坯（pī）快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大（dà），需要經常更換。
管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，石油套管在擠壓輥（gǔn）的擠壓下，形成（chéng）共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固（gù）的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金（jīn）屬（shǔ）強（qiáng）度下降，受力後會產生開（kāi）裂（liè）；焊（hàn）縫經焊接和擠壓後會產生焊（hàn）疤（bā），需要清除。清除方法是在機架上（shàng）固定刀具，靠焊管（guǎn）的快速運（yùn）動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般（bān）不清除。如（rú）果擠壓（yā）力（lì）過大，將會使熔融（róng）狀態的金屬被擠出焊縫（féng），不（bú）但降低了（le）焊縫強度，而且會產生大量（liàng）的內（nèi）外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
輸（shū）入熱量不足時，被加熱的焊縫（féng）邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔（róng）合或（huò）未（wèi）焊透；當輸入熱時（shí）不足時（shí），被（bèi）加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。焊接溫度主要受高頻（pín）渦流熱功（gōng）率的影響，根據相關公式可知（zhī），高頻渦流熱功率主要受電流頻率（lǜ）的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和（hé）電容、電感（gǎn）的影（yǐng）響。
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