無縫鋼管生產（chǎn）工藝（yì）：①熱軋無（wú）縫鋼管主要生（shēng）產工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢（jiǎn）查（chá）△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理（lǐ）化、台檢） →入庫②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序（xù）：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直（zhí）→精整→檢驗

一（yī）般的無縫（féng）鋼管（guǎn）的生產工藝可以分（fèn）為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管（guǎn）的生產（chǎn）流程一般（bān）要比熱軋（zhá）要複雜，管坯（pī）先要進行三輥連軋（zhá），擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂（liè）紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退（tuì）火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管（guǎn）要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管（guǎn）的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱（rè）軋無縫鋼（gāng）管在經過質檢後要（yào）經（jīng）過（guò）工作人員的嚴格的手（shǒu）工挑選，在（zài）質檢後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是多次的冷拔實驗（yàn），熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如（rú）果穿孔擴徑過大就要進行（háng）矯（jiǎo）直矯正。在矯直（zhí）後再由傳（chuán）送裝置傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗，貼上（shàng）標簽（qiān）、進行規格（gé）編（biān）排後放置到到倉（cāng）庫當中。

圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→三輥（gǔn）斜（xié）軋（zhá）、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規（guī）格用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚（hòu）可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷軋（zhá）比熱軋尺寸。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主（zhǔ）要用於（yú）流體（tǐ）輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零（líng）件，如汽車、拖拉機（jī）的受力零件。一（yī）般用無縫鋼管要強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或（huò）熱處（chù）理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態交貨。

熱軋，顧（gù）名思義，軋件的溫度高，因此變形抗（kàng）力小，可以實現大的變形量。以鋼板（bǎn）的（de）軋製（zhì）為例，一般連鑄（zhù）坯厚度在（zài）230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同（tóng）時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精（jīng）度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製（zhì）凸度為主。對於組織有（yǒu）要求的，一般通過控軋控冷來實現（xiàn），即控製精軋（zhá）的開軋溫度、終軋（zhá）溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

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